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                          數控機床的良好運行離不開日常的保養和維修工作

                          發布時間:2021-06-22 點擊次數:33
                            隨著社會經濟的發展,我國現代機械制造業的自動化水平越來越高,越來越多的高精密機器設備應用到生產制造中。數控機床作為一種智能化水平高,自動化水平高的設備越來越多的應用到現代機械制造業中。
                           
                            數控機床是一種典型的機電一體化產品。堅持做好日常保養和維修工作,可以有效地提高元器件的使用壽命,避免產生或及時消除事故隱患,使機床保持良好的運行狀態。
                           
                            數控設備維護的基本要求:
                           
                            1.完整性:零部件齊全,工具、附件、工件放置整齊,電路、管道完整。
                           
                            2.潔凈性:機床內外清潔,無黃袍、無黑污、無銹蝕;各滑動面、絲杠、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切削垃圾清掃干凈。
                           
                            3.靈活性:為保證部件靈活性,必須按照潤滑標準,定時定量加油、換油。油質要符合要求,油壺、油槍、油杯、油嘴齊全,油氈、油線清潔,油標明亮;油路暢通。
                           
                            4.安全性:嚴格實行定人定機和交接班制度。操作者必須熟悉數控機床的結構,遵守操作維護規程,合理使用,精心維護,檢測異常,不出事故。各種安全防護裝置齊全可靠,控制系統正常,接地良好,無事故隱患。
                           
                            數控機床的點檢,是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎,主要包括下列內容:
                           
                            1.定點。首先要確定一臺機床有多少個維護點,科學地分析這臺設備,找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”,有了故障就會及時發現。
                           
                            2.定標。對單個維護點要逐個制訂標準,例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等,都要有明確的數量標準,只要不超過規定標準就不算故障。
                           
                            3.定期。多長時間檢查一次,要定出檢查周期。有的點可能要檢查好幾次,有的點可能一個或兒個月檢查一次,要根據具體情況確定。
                           
                            4.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。單個點可能檢查一項,也可能檢查兒項。
                           
                            5.定人。由誰進行檢查,是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查的部位和技術精度要求,落實到人。
                           
                            6.定法。怎樣檢查也要有規定,是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。
                           
                            7.檢查。檢查的環境、步驟要有規定,是在生產運行中檢查還是停機檢查,是解體檢查還是不解體檢查。
                           
                            8.記錄。檢查要詳細做記錄,并按規定格式填寫清楚,要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見,檢查者要簽名并注明檢查時間。
                           
                            9.處理。檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整,并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的,要及時報告有關人員,安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
                           
                            10.分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析,找出薄弱“維護點”,即故障率高的點或損失大的環節,提出意見,交設計人員進行改進設計。
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