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                          加工中心常用部件維護及其特點說明

                          發布時間:2021-04-19 點擊次數:305
                            加工中心是由普通控制電氣、CNC數控系統、伺服控制系統、基礎鑄件、液壓系統和氣動系統等組成。其自動化加工程度和復合加工能力強,作為加工設備,要正常使用無故障和延長其使用壽命,需要定時的作維護保養。那么我們平時要怎樣維護常用部件呢?
                           
                            1、數控系統控制部分:控制系統包括數控單元,電源模塊,I/O接口,伺服放大器,主軸放大器,把持面板,表示器等。保護中主假如反省各有關電壓值可否在規定范圍內;電氣元件銜接可否有松動;各功能模塊的電扇運行可否正常,消除電扇及濾塵網上的塵土等。
                           
                            2、伺服電動機和主軸電動機部分:這是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位,重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大,應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題,并采取相應措施加以解決。
                           
                            3、滾珠絲杠副的維護:定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承。注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。

                          加工中心

                           

                            加工中心優點:
                           
                            1、全封閉防護:加工中心有防護門,加工時,將防護門關上,能有效防止人身傷害事故。
                           
                            2、使用多把刀具,刀具自動交換:帶有刀庫和自動換刀裝置,在加工前將需要的刀具先裝入刀庫,在加工時能夠通過程序控制自動更換刀具。
                           
                            3、工序集中,加工連續進行:通常具有多個進給軸(三軸以上),甚至多個主軸,聯動的軸數也較多,如三軸聯動、五軸聯動、七軸聯動等,因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工,實現復雜零件的高精度加工。
                           
                            4、高自動化、高精度、高效率:主軸轉速、進給速度和快速定位精度高,可以通過切削參數的合理選擇,充分發揮刀具的切削性能,減少切削時間,且整個加工過程連續,各種輔助動作快,自動化程度高,減少了輔助動作時間和停機時間,因此,生產效率很高。
                           
                            5、使用多個工作臺,工作臺自動交換:如果帶有自動交換工作臺,可實現一個工作臺在加工的同時,另一個工作臺完成工件的裝夾,從而大大縮短輔助時間,提高加工效率。
                           
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