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                          數控加工中心加工工序如何進行劃分與安排

                          發布時間:2021-03-19 點擊次數:247
                            在數控加工中心上加工零件,工序比較集中,一般只需一次裝卡即可完成全部工序的加工。根據機床特點,為了提高使用壽命,保持精度、降低零件的加工成本,通常是把零件的粗加工,特別是零件的基準面、定位面在普通機床上加工。
                           
                            工序劃分:
                           
                            根據數控加工中心加工的特點,數控加工工序的主要劃分方法如下:
                           
                            (1)以一次安裝加工作為一道工序這種方法適用于加工內容不多的工作,加工完成后就能達到待檢狀態。有的零件雖然能在一次安裝中加工出許多待加工面,但會使程序太長,增加出錯率。
                           
                            (2)以同一把刀具加工的內容作為一道工序︰采用此方法可以減少換刀次數,提高生產率,而且可以減小不必要的定位誤差。
                           
                            (3)以加工部位劃分工序―對加工內容很多的工件,可按其結構特點將其加工部位分成幾個部分,如內腔﹑外形、平面、曲面等。
                           
                            (4)按粗,精加工劃分工序,對于易發生加工變形的零件,由于粗加工后可能發生變形需要校形,故一般來說,凡有粗.精加工的都要將工序分開。
                           
                            工序順序的安排:
                           
                            加工中心加工工序順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況、定位和夾緊的需要來考慮,重點是保證定位夾緊工件的剛性和有利于保證精度。工序順序的安排一般按下列原則進行:
                           
                            (1)要注意工序間的銜接,上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插普通機床加工工序的也要綜合考慮。
                           
                            (2)先進行內形、內腔的加工工序,后進行外形的加工工序。
                           
                            (3)以相同定位夾緊方式,或用同一把刀具加工的工序,盡量連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓緊組件次數。
                           
                            (4)在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對剛性破壞較小的工序。
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