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                          導致加工中心發生撞刀有哪幾大因素呢

                          發布時間:2020-09-23 點擊次數:654
                             這一現象一般是加工中心步進電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好,若接觸良好,可將沒有故障的電機調換過來,以便驗證電機是否良好。
                            
                            其實導致撞刀的原因很多,但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理,減少誤操作,定期檢查刀補值和工件坐標系的設定,在加工之前確認原點,做好各方面的檢查,絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。
                            
                            加工中心發生撞刀不僅會讓刀具報廢,撞刀產生的震動也可能對機床自身產生不利影響,嚴重甚至導致機床精度下降等等。所以,千萬不要不把撞刀當回事。導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類。
                            

                          加工中心

                            一、程序錯誤
                            
                            現在化水平很高,雖然技術為機床操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些危險,如程序編寫出錯導致的撞刀事件。程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況。
                            
                            1、參數設定錯誤,導致工序承接發生失誤從而產生撞刀;
                            
                            2、程序單備注錯誤,導致程序輸入有誤而發生的撞刀;
                            
                            3、程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改,但機器仍舊按照就舊程序運行,從而導致撞刀。
                            
                            對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免。
                            
                            1、在程序寫完之后對程序進行檢查,避免參數錯誤。
                            
                            2、程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。
                            
                            3、加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。
                            
                            二、操作不當
                            
                            操作不當導致發生撞刀是的重要原因之一,這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類。
                            
                            1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。
                            
                            2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周,所選擇的刀具過長或者過短,從而發生撞刀。
                            
                            3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。
                            
                            4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。
                            
                            對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免。
                            
                            1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。
                            
                            2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
                            
                            3、在加工前根據程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。
                            
                            4、裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。
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